按熔煉爐溫度控制的遍布，爐內沿長短方位分成預熱段，加熱段和均熱段；高頻焊接機入料端溫度控制較低為預熱段，其功效取決于運用爐氣發熱量，以提升爐子的熱效。加熱段為關鍵供暖段，爐氣溫度較高，以利于完成迅速加熱。均熱段坐落于進料端，爐氣溫度與金屬材料料溫度區別不大，確保超高頻加熱機出回爐廢料坯的橫斷面溫度勻稱。用以加熱小斷布料坯的爐子僅有預熱段和加熱段。習慣性上還按爐膛內安裝天然氣燒嘴的供亞熱帶區劃爐段，依供亞熱帶的數量把爐子稱之為一段式，二段式，以致五段式，六段式等。50～60時代，因為擠壓機工作能力增加，而推鋼式爐的長短遭受推鋼長短的限定不可以過長，因此 逐漸在入料端提升供亞熱帶，撤銷不供暖的預熱段，以提升熔煉爐企業爐底面積的生產效率。用這類爐子加熱方坯，爐底的公司總面積生產量達900～1000KG/（米2·時），熱耗約為（0.5～0.65）×106大卡/噸。70時代至今，因為高頻淬火機環保節能必須，又因為新起的步進式爐容許提升爐子長短，因此 又加設不供暖的預熱段，最 好的爐底企業總面積生產量在600～650KG/（米2·時），熱耗約為（0.3～0.5）×106大卡/噸。持續熔煉爐一般應用化石燃料，燃料油或煤粉，有的燒塊煤。為了更好地合理地借助有機廢氣發熱量，在排煙道內安裝預熱氣體和液化氣的熱交換器，或安裝蒸汽鍋爐。